危险品的管理需要控制每个环节。目前，危险品存储管理存在数据采集不准确、自动化程度低、存储环境温度等诸多问题。RFID射频识别技术在仓储管理中的应用已经非常成熟，危险品仓储管理的结合RFID技术使危险品仓储管理更加省心！

危险品仓储管理安全一直是各级人员关注的焦点。为了加强危险品安全管理水平，重点单位仓库一般采用信息管理系统，但大多数系统只有单一的防盗报警功能，仓储、登记统计等相关业务仍采用人工管理，不仅耗时费力，运行效率低，容易导致管理混乱、数据错误，给企业带来不必要的经济损失，如果这些危险品流出，也将是国家和社会稳定的安全风险。

鉴于危险品存储安全的特殊要求，如何改进现有的危险品数据收集和监督模式，提高危险品存储安全管理水平已成为一个广泛关注的话题。基于RFID 该技术的危险品仓储管理系统为解决上述问题提供了可能的解决方案。RFID 该技术是一种自动识别技术，通过无线射频进行非接触双向通信，识别目标并获取相关数据。用RFID 电子标签支持当前存储管理系统的优点是实现数据采集自动化，消除人工统计错误，跟踪库存危险品，消除人工管理混乱，减少人员与爆炸危险品的接触，提高安全系数。

RFID随着技术的快速发展，危险废物信息管理技术的改进带来了新的突破，现有成熟的危险废物信息系统被引入和利用RFID该技术为实现系统自动化、标准化和信息操作流程监控管理提供了可能性，将平面管理转化为三维管理。在数字化、信息化管理的基础上，较大限度地提高危险废物信息化管理水平，提高危险废物综合处理能力，避免安全隐患。RFID将技术引入危险品仓储管理过程中，目标是有效降低或消除危险品仓储过程中发生事故的可能性，确保仓储过程中的安全。

危险品仓库的业务分析

1. 入库业务

根据接收计划，检查材料凭证，进行数量和质量检验，安排材料入库，并根据材料类型和型号建立账户和卡。在这个阶段，存储材料、堆放移动和变更前后的库存总量文件。

2. 储存业务

根据品种、批次、质量等级，定期检查库存材料的储存情况，做好维护工作，库存材料。本阶段生成安全检查记录、存储状态基本信息和库存材料数据，分析较近的仓储业务，如雷管库存数量分析( 是否超过或短缺) 、库存堆位分析、雷管来源及下落。

3. 出库业务

根据发行计划，检查材料凭证，科学选择仓库和堆放位置，安排设备出库。现阶段，出库材料、堆放位置移动和变更前后的库存总量文件将产生。

RFID自动识别采集技术解决了数据采集方法不足、监控不严密等问题。从而达到及时制止违法行为、防止事故等安全管理的目的。通过解决实际使用中遇到的各种问题，不断改进RFID危险品仓储技术的应用。针对传统管理模式下危险废物信息管理的特点和安全隐患，RFID技术的引进将充分利用其信息识别、远程识别、环境耐受性强的特点，实现危险品仓储管理的自动化、信息化、高效、标准化、精细化，提高危险废物的集中、高效、安全处理，有效降低人工管理压力。